其實(shí)電感焊錫是電感生產(chǎn)當中不怎么受到關(guān)注，但同時(shí)也是非常重要的一環(huán)步驟，對于貼片繞線(xiàn)電感如何焊接我們要做到合理的選擇，并且采用合理的方式，保證我們的電感性能更加的強勁是非常有必要的。下面東莞晶磁科技的小編就給大家分享貼片繞線(xiàn)電感焊接不良的幾種原因，希望對大家有所幫助。

1、電感焊盤(pán)氧化或有異物：

　　貼片繞線(xiàn)電感焊接不良，電感焊盤(pán)有氧化或有異物是造成各種電感焊錫不良的一種常見(jiàn)問(wèn)題，所以不只是貼片繞線(xiàn)電感，也是導致其他類(lèi)型電感焊接不良的常見(jiàn)異常原因。

2、貼片繞線(xiàn)電感焊盤(pán)有毛刺

　　貼片繞線(xiàn)電感工藝中有一個(gè)切腳作業(yè)，在這個(gè)工藝中，如果切刀保養不好，容易導致電感焊盤(pán)料片出現毛刺，這種情況下也會(huì )造成電感貼附不平整，從而產(chǎn)生焊接不良。

3、貼片繞線(xiàn)電感焊盤(pán)彎腳不平整:

　　正常情況下，電感兩端焊盤(pán)應該完全貼附在PCB板的錫膏上，但是如果貼片繞線(xiàn)電感焊盤(pán)在彎腳作業(yè)時(shí)沒(méi)有彎折好，就會(huì )導致貼片繞線(xiàn)電感一端翹起，從而產(chǎn)生焊接不良的異常。

4、電感本體凹槽過(guò)深

　　貼片繞線(xiàn)電感本體上是有兩個(gè)凹槽的，這兩個(gè)凹槽是電感焊盤(pán)彎腳后的位置，但如果電感凹槽過(guò)深，大于焊盤(pán)料片的厚度，那就可能出現電感雖然平整的貼附在PCB板上，但電感的焊盤(pán)卻懸空著(zhù)，沒(méi)有與錫膏接觸，從而導致焊接不良。

5、客戶(hù)制程工藝中的問(wèn)題

　　貼片繞線(xiàn)電感焊接不良，不只是電感本身有問(wèn)題，很多時(shí)候，由于客戶(hù)制程工藝的問(wèn)題，也會(huì )導致電感出現焊接不良，如錫膏回溫不高，回流焊溫度不夠等。

　　貼片繞線(xiàn)電感在焊接工藝需多注意以上問(wèn)題，盡可能的減少焊接當中的不良現象。想要了解更多貼片繞線(xiàn)電感，歡迎咨詢(xún)！